Granallado en la
industria de la metalmecánica
Preparación de superficies y limpieza técnica para estructuras y perfiles de acero
Cotizar ahoraEl proceso de limpieza mecánica según el volumen de tu producción
Las vigas, placas y piezas soldadas requieren un tratamiento uniforme y continuo para eliminar impurezas antes de pasar a las etapas de corte, armado o recubrimiento. En VNEX configuramos soluciones automatizadas de granallado para procesar altos tonelajes de acero de manera eficiente mediante nuestros sistemas especializados:
Tratamiento continuo portransportador de rodillos (Serie VRC)
Diseñado para el avance automático de perfiles estructurales, placas y láminas de gran tamaño. Las turbinas están posicionadas de forma estratégica para asegurar una cobertura de limpieza completa y homogénea en una sola pasada, eliminando la necesidad de manipulación manual pesada.
Preparación de conjuntos soldados en sistemas de gancho (Serie VHB)
Ideal para estructuras de gran volumen, formas irregulares o componentes complejos que ya han sido ensamblados y que no deben sufrir colisiones ni roces en el proceso. El sistema suspende y hace girar las piezas de forma segura para eliminar impurezas en toda la superficie.
Ventajas operativas y control del acabado en tu taller
Sustituir los métodos de limpieza manuales por sistemas mecánicos automatizados aporta una estabilidad crítica al rendimiento de la planta. Este tratamiento garantiza que el metal base cumpla de manera repetible con las especificaciones técnicas necesarias para los procesos posteriores:
Remoción eficiente de óxido y cascarilla de laminación
Limpia profundamente la superficie del acero que ha estado almacenado o expuesto a la humedad. El impacto controlado del abrasivo pulveriza los contaminantes con rapidez, dejando el metal totalmente descubierto y listo para recibir soldaduras sanas y sin poros estructurales.
Perfil de rugosidad óptimo para pintura industrial y recubrimientos
Genera la micro-textura y el anclaje mecánico que demandan las pinturas estructurales o los acabados protectores. Esto asegura una máxima adherencia del recubrimiento a largo plazo, previniendo imperfecciones, desprendimientos tempranos o corrosión en el producto terminado.
Flujo continuo automatizado para evitar cuellos de botella
El control digital del ciclo de disparo y del avance elimina la variación humana en el piso de producción. El sistema agiliza la entrega de material limpio por turno, asegurando un ritmo constante en la planta que te permite cumplir con los plazos de entrega del proyecto.
Continuidad de tus procesos desde nuestro centro técnico en Querétaro
Sabemos que el procesamiento de acero estructural e industrial genera un desgaste severo y constante en los consumibles de la máquina. Por eso, te invitamos a nuestro showroom técnico en Querétaro para correr pruebas con tus propios perfiles o placas reales, validando el acabado y el rendimiento del abrasivo antes de cualquier inversión. Además, mitigamos tus riesgos operativos manteniendo refacciones críticas de desgaste listas en stock local para entrega inmediata, garantizando un soporte de ingeniería ágil para plantas en todo México y Latinoamérica.